其实不管什么原料的手板它的质量是非常的要害的，在它的规划进程中需求考虑到许多要素非常的，该钣金加工手板的加工进程中怎样的去考虑周全呢，下面的内容为我们介绍一下手板模型制作进程的一些留心事项。 

手板材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据手板的类型、运用工作方法、加工速度、首要失效方法等要历来选材。例如：冲裁模的首要失效方法是刃口磨损，就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料;冲压模首要承受周期性载荷，易引起表面疲乏裂纹，导致表层脱落，那就要选择表面耐性好的材料;拉深模应选择磨擦系数特别低的材料;压铸模由于遭到循环热应力效果，故应选择热疲乏性强的材料。

钣金加工手板制作加工需求留心一下几点事项：

(1)手板工艺路途拟定，可先根据工件需求分为两次加工。先加工手板的外观内壁，铣好基准，再翻转180。装夹，加工表面面及按键屏幕方位。若先加工表面面，再加工内壁，则难以定位装夹进行二次加工。

(2)假设手板的壁厚只需1.5mm，加工表面面时易呈现变形、破碎的现象。如有在已加工好的型腔中参与填充物做出支撑。这样可避免加工出通孔部位，再填充石膏，不然很难分离制品和填充物。

(3)要先批改修剪的曲面，遮盖住收的表面通孔方位，进行整面加工，然后在进行挖槽完结通孔加工，避免加工到通孔部位加工时刀路高低不畅顺，切削力不均匀等现象。

(4)牢记!要先铣出基准截角，避免翻转装夹时胚料调错方向。

(5)留心：制作进程中要先模仿切削，检查无误后，再进行处理，进行人数控加工。

手板上的各种零件应有满足的强度及刚度，避免运用进程中损坏和变形，紧固零件要有防松动方法，避免意外损伤操作者。不允许在加工进程中发作废料或工件飞弹现象，影响操作者的留心力，甚至击伤操作者。别的要避免冲裁件毛刺割伤人手。